在進行無心磨床操作時，操作工應做到:

1.工作中，操作工應穿好工作服、戴護發帽。磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩;修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡,2.砂輪在使用前必須經目測檢查或音響檢査有無破烈和損傷:

A.目測檢查。所有砂輪在使用前必須進行目測檢查，如有破損不準使用，

B.音響檢查。進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結果

3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最高工作速度,

4.砂輪的安裝:

A，砂輪孔必須滑動裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當的間隙，

B、砂輪子經過大時，允許使用縮孔襯套，襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用最大直徑的砂輪,C.砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等)，其厚度為1-2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。

D.安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面應保持清潔，無任何附著物。

E、安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻:有條件時應采用測力扳手

F.安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的寬度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。

6、在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等，對專門制造的砂輪，允許將其黏結或魯放在一起安裝。

A.內圓磨削。

B.用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪。

C.金屬基體的金剛石和立方氨化硼砂輪

7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護8.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉。空運轉時間為：

A.直徑≥400毫米，空運轉時間大于5分鐘。

B.直徑<400毫米，空運轉時間大于2分鐘。

空運轉時操作工應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。 第;

9.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準超過3毫米，調整后必須緊固。

10.砂輪防護置上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時調整。

11.磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。

12.用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。

13.砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的線速度。

14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合相關規定，砂輪最小直徑小于該尺寸時不準使用。

15.手動進給的磨削機械，禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。

16.使用手動砂輪機和磨削工作速度每秒超過60米的磨削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。17.在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損18.采用磨削液時，需防止砂輪局部浸入磨削液中。當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止19.不準在溫度低于攝氏度以下的地方使用磨削液,

20.磨削液應清潔無雜質，對人體健康無害，不降低砂輪的強度。

21.在正常工作條件下，操作工呼吸粉塵濃度每立方米不高于10毫克，并應符合T36-79《工業企業設計衛生標準》的規定。

22在正常工作條件下，操作工工作處的曝聲應符合《工業企業噪聲衛生標準》(草案)的規定。所有磨削機械在空彭時的曝聲聲樂級應低于80分貝，高精度磨削機械應低于75合貝

23.削前，必須仔細檢査工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，應在零件前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。

24.車前必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固，以條在工作臺自動講給時，由干撞塊移動使工作臺超越行程極眼而發生砂輪與工件鐘肩，夾頭，卡盤等相撞導致砂輪破烈事故。

25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。

26,對于相同零件的批量磨削，應在一個零件加工結束后，將砂輪架橫進給手輪(對外圓磨床而言)或垂直進給手輪(對平面磨床而言)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。

27.無心磨床工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在“空擋"位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發生事故。

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